Плазменная резка: технология и преимущества

Плазменная резка — это метод обработки материалов, где в качестве рабочего инструмента используется не токарный резец, а струя плазмы. Принцип работы оборудования заключается в том, что плазменный резак наполняют сжатым воздухом, кислородом, аргоно-водородной смесью или другим газом, например азотом или аргоном.

Далее происходит ионизация данного вещества, которое разогревается до очень высокой температуры (от 5000 до 30000 градусов). В таком состоянии газ становится проводником электрического тока — формируется сварочная дуга, с помощью которой выполняется распил материалов. Плазменная резка https://ecometall.pro/ позволяет разрезать любые материалы, которые проводят ток, например металлы (латунь, чугун, сталь, медь, бронзу, алюминий и пр.).

Чаще всего данный способ обработки материалов применяют в строительстве, машиностроении, коммунальном хозяйстве, при создании каркасов для наружной рекламы.

Плюсы и минусы плазменной резки

К положительным сторонам данного метода обработки относятся следующие:

• Максимальная толщина для резки может достигать 15 см. Однако чтобы разрез был произведен качественно и ровно, рекомендуется использовать материалы не толще 5 см.
• По сравнению с газовой резкой получается более тонкий и ровный пропил.
• Обеспечивается высокая скорость работы.
• Технология позволяет резать в воде. Это дает возможность снизить уровень шума и ЗТВ.

Минусами плазменной резки считаются:

• Низкое качество при распиле тонких листов металла.
• На выходе получается более широкий пропил, чем при использовании лазерной резки.

Процесс плазменной резки довольно сложный — работу должен выполнять специалист.